電線電纜具備較好的電性能、介電性能和耐熱性。電線電纜具備的裝配可靠性和品質(zhì)。線纜降低了內(nèi)部連接所需要的硬件，如傳統(tǒng)電子封裝中較常用的焊點(diǎn)、中繼線、背板線和線纜，使得線纜可以提供更高一些的安裝可靠性和品質(zhì)。由于由復(fù)雜的好幾個(gè)系統(tǒng)組成的傳統(tǒng)互連硬件在安裝流程中非常容易發(fā)生高組件錯(cuò)位率。

1、生產(chǎn)過(guò)程中大連接頭的修復(fù)：生產(chǎn)過(guò)程中，由于別的緣故，暫且停止，護(hù)套斷開(kāi)，連接頭可以持續(xù)。方式是將塑料護(hù)套裁成四十五度的圓坡?tīng)睿s回機(jī)頭，伸入模芯口三厘米，之后流膠。跑膠后，開(kāi)車時(shí)用手。連接塑料層，之后重塑和修復(fù)。

2、通常大接縫的修復(fù)：用小刀將斷膠兩側(cè)的塑料層沿圓周切割成四十五度的斜面，清理干凈，顏色和厚度相同，長(zhǎng)度相同外徑與破膠同樣。相同塑料管在管子的一側(cè)沿軸線切割，以形成彼此之間成四十五度角的開(kāi)口。將他們放到斷膠處，用細(xì)銅線將他們等距綁在一塊，之后在熱風(fēng)塑料焊槍上使用同樣的塑料條。焊接結(jié)束后，開(kāi)展粘接和焊接，之后用銅板壓實(shí)、壓實(shí)、壓平。

3、品質(zhì)缺陷發(fā)生在電纜護(hù)套較長(zhǎng)的一端，另一端的護(hù)套大部分是好的。電纜的長(zhǎng)度是固定的，還可以選用生產(chǎn)過(guò)程中修補(bǔ)大連接頭的方式。只有除去有缺陷的護(hù)套末端后，在擠出機(jī)上挑選比較大的模具，依據(jù)工藝，先擠壓護(hù)套末端，漸漸提升牽引速度到大連接頭，使界面處的護(hù)套漸漸將原先的護(hù)套裁成斜面狀開(kāi)展減薄包裹，停機(jī)后再次定型修復(fù)。

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