需要檢查圓度，是否存在諸如包邊，錯(cuò)誤的倒圓，裂紋，夾雜物，扭結(jié)以及嚴(yán)重的機(jī)械損傷疤痕，凹坑，剝離，飛邊，腐蝕點(diǎn)等缺陷。檢查表面是否光滑，是否有三角形，毛刺，裂紋，褶皺和夾雜物，嚴(yán)重的傷痕，凹坑和由機(jī)械損壞引起的腐蝕點(diǎn)。電線廠家值得一提的是，銅線也有氧化程度。通常，崇左電線金黃色是正常現(xiàn)象，淺紅色被輕微氧化，而表面為深紅色或藍(lán)色時(shí)則被嚴(yán)重氧化。任何嚴(yán)重的氧化都應(yīng)視為廢物處置。鋁線在制造過程中存在許多問題，因此在制造架空輸電線路時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。電線和電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體應(yīng)緊緊和整齊地絞合，不得有松動(dòng)，單根電線的扭結(jié)，單根電線的跳動(dòng)或顛簸以及單根電線的斷裂。

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工的收入與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)，生產(chǎn)線車間負(fù)責(zé)人的工作評(píng)價(jià)與質(zhì)量直接相關(guān)。每個(gè)過程都制定了嚴(yán)格的操作程序和質(zhì)量責(zé)任體系。質(zhì)檢部門應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的檢測(cè)手段，對(duì)線下產(chǎn)品進(jìn)行定期檢查。檢查員取樣。測(cè)量后，組長應(yīng)簽名，記錄并通知一線生產(chǎn)人員。如果崇左電線生產(chǎn)線上有不合格的產(chǎn)品，值班人員不得離開。該幫派將對(duì)尚未入庫的每批產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)檢查。公司檢驗(yàn)部門的技術(shù)人員使用專業(yè)的儀器，電線廠家按照嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序來檢驗(yàn)成品。

電纜現(xiàn)場(chǎng)維修的技術(shù)要求不是很高。當(dāng)品牌電線損壞時(shí)，電纜敷設(shè)設(shè)施必須確認(rèn)電纜沒有損壞，然后再修理電纜，否則將無濟(jì)于事。電纜必須及時(shí)維護(hù)，否則會(huì)長時(shí)間進(jìn)入外界濕氣，影響電纜的使用壽命。陰雨天氣電纜敷設(shè)結(jié)束后，南部因時(shí)間緊迫而關(guān)閉，導(dǎo)致水進(jìn)入電纜溝并損壞電纜。入水10-20米。發(fā)現(xiàn)絕緣導(dǎo)體全是黑皮，導(dǎo)致浪費(fèi)電力電纜敷設(shè)。崇左電線敷設(shè)完成。這是為了加強(qiáng)相應(yīng)的檢查，維護(hù)和存儲(chǔ)，以防止電纜由于各種外部因素而被用于電力領(lǐng)域，并縮短電纜的使用壽命。

1.接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，導(dǎo)致接頭處的接觸電阻過大，電纜發(fā)熱。2.電纜各相之間的絕緣性能不佳，導(dǎo)致絕緣電阻低和運(yùn)行時(shí)發(fā)熱。3.鎧裝電纜的一部分護(hù)套損壞，電線廠家提示進(jìn)水后對(duì)絕緣性能的損害緩慢，導(dǎo)致電纜在運(yùn)行過程中絕緣電阻和發(fā)熱逐漸降低。4.電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，導(dǎo)致電纜在運(yùn)行過程中發(fā)熱。5.電纜類型選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致崇左電線的導(dǎo)體橫截面太小，并且在運(yùn)行期間會(huì)過載。長時(shí)間使用后，電纜的熱量和散熱將不平衡，從而產(chǎn)生熱量。6.電纜安裝過于密集時(shí)，通風(fēng)散熱效果不佳。